在制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，如何高效地確認(rèn)產(chǎn)品來源是一個關(guān)鍵的業(yè)務(wù)問題。本文通過對比兩種不同的業(yè)務(wù)方案，探討了在制造轉(zhuǎn)單過程中確認(rèn)產(chǎn)品來源的最佳環(huán)節(jié)。

簡要的背景介紹：我司目前為各種中小型離散制造的工廠企業(yè)做數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以SaaS化的輕MES模式推廣。在不斷的推廣客戶，拓展使用的場景后，我們錨定的客戶規(guī)模也有所提升，客戶工廠的產(chǎn)品也愈發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化，逐漸從完全的離散制造轉(zhuǎn)為離散選型裝配制造的模式，在這種模式中，在業(yè)務(wù)上遇到的第一個差異點就是在哪一個環(huán)節(jié)來確認(rèn)產(chǎn)品來源。

簡要的業(yè)務(wù)上下游介紹：某工廠是一家精密模具的制造工廠，也是A、B、C等大型流程工廠的供應(yīng)商，有時A、B、C的工廠在制造時會有一些新的開模需求，他們會考慮讓某工廠來制造，減輕自己的成本。當(dāng)某工廠接到需求（往往是收到某零件本身，要求某工廠提供能夠制造此零件的模具）以后，會由自己的設(shè)計員來進行模具設(shè)計，將這個模具拆分為某些子部件或者某些子步驟，車間的工人分步來進行加工，最終造出此模具。制造的子部件也不常常都由車間工人自己完成，會有一些采購而來的標(biāo)準(zhǔn)件，會有一些車間倉庫里本身有存放的庫存件，還有自己的工廠無法完成而需要外協(xié)的工廠幫忙完成的外協(xié)件。自制、采購、庫存、外協(xié)，這就是在制造過程中常見的四個來源。

再回顧一下我們的問題：我們要在哪一個環(huán)節(jié)確認(rèn)產(chǎn)品來源？

為什么要知道在哪一個環(huán)節(jié)確認(rèn)呢？

第一，因為從這一點開始訂單開始 有了不同的分支走向；

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真正转岗之后，我发现很多工作还是超出了自己的想象。产品经理的工作确实比较杂。理论上，产品经理的工作包括了产品的方方面面，从市场研究、用户调研、数据分析...

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第二，因為這涉及到業(yè)務(wù)流程上的職責(zé)劃分（我想這一點做SaaS的產(chǎn)品會有所共鳴，因為我們都在試圖標(biāo)準(zhǔn)化出一個企業(yè)的最佳實踐，用這份系統(tǒng)中的操作流程來指引公司運營上的業(yè)務(wù)流程）；

第三，則是因為這一個點越早的出現(xiàn)，越早完成分歧固化，就能越早將串聯(lián)的工作流轉(zhuǎn)為并聯(lián)，極大地提高工作效率。

當(dāng)然，這個環(huán)節(jié)不能一味地取早，過早的話極易引發(fā)頻繁的變更，變更的處理要比正向流程更加繁瑣，因此，要在盡早和確定之間取一個平衡值。

方案1：在訂單轉(zhuǎn)單階段確認(rèn)產(chǎn)品來源，并且結(jié)合庫存數(shù)量進行對應(yīng)下料扣減，直接生成各個去向的單據(jù)。錄入訂單時一并錄入物料，在物料下可以直接標(biāo)記明細(xì)是否需要設(shè)計、從倉庫從取現(xiàn)貨、采購還是轉(zhuǎn)向生產(chǎn)。

這個方案是原始的產(chǎn)品設(shè)計流程，已經(jīng)應(yīng)用到許多離散制造、裝配、機加工廠中，契合業(yè)務(wù)。在業(yè)務(wù)上，更適合規(guī)模不大，管理扁平，物料品種簡單易判斷的工廠，在訂單階段往往具備判斷條件，一切分支前置，流程簡單易控。

方案2：在設(shè)計以后先初步判斷產(chǎn)品來源，主要判斷標(biāo)準(zhǔn)采購、庫取還是自制，在自制的分支下進行具體判斷，采購、自制還是外協(xié)。

這個方案則是最新接觸到的工廠生產(chǎn)流程，在訂單階段商務(wù)無法判斷物料的來源，只負(fù)責(zé)記錄訂單范圍到底要交付幾個什么樣的成品，成本在傳到設(shè)計后，設(shè)計進行分解和繪圖，并將分解的技術(shù)要求傳遞下去，此時設(shè)計可以提供一定的意見參考，如制造此類成品需要哪些標(biāo)準(zhǔn)件可以進行采購，哪些部分可以自制。在從設(shè)計轉(zhuǎn)向采購或者生產(chǎn)時，系統(tǒng)需要依據(jù)當(dāng)前工廠所有的此產(chǎn)品需求和產(chǎn)品庫存、產(chǎn)品訂單進行判斷，下單結(jié)合總需求判斷，但不對庫存進行占用，但進行實質(zhì)性判斷的需要由制造部的工藝部門完成，工藝部門判斷自己生產(chǎn)部門的產(chǎn)能是否能完成這項任務(wù)，是否有完成這項任務(wù)的技術(shù)和時間，并依此進行外協(xié)、生產(chǎn)、采購的判斷。

此工廠產(chǎn)品特殊，為按單設(shè)計，所有的訂單都需要設(shè)計，因此在設(shè)計的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)第一次的去向判斷，但在生產(chǎn)部門才進行實質(zhì)性的去向判斷，這種方案更適合業(yè)務(wù)復(fù)雜，按單設(shè)計的工廠。

另外：

在這個問題下可以窺見到另一個新人誤區(qū)：即此類需要設(shè)計、生產(chǎn)的工廠流程，訂單中的物料產(chǎn)品清單往往與最終的入庫、發(fā)貨出庫的物料清單不同。一方面，這來自于物料的層級關(guān)系，在訂單階段未進行設(shè)計往往只記錄了產(chǎn)品的最初一級BOM，而在進行了設(shè)計以后，進行具體的BOM拆解，就會出現(xiàn)每一層級下分化出多層級的BOM的情況，而最終的最小級的BOM清單才是出入庫的參考清單。另一方面，則是要考慮設(shè)計變更的問題，在訂單傳遞到設(shè)計以后，我們往往不會再隨時從設(shè)計同步回訂單BOM清單，而設(shè)計過程有時候會出現(xiàn)變更，出現(xiàn)變更以后出現(xiàn)的增、刪、改物料也不會同步回訂單。