隨著企業(yè)數(shù)字化進程的推進，企業(yè)中對于數(shù)字化展開診斷，其中的過程大家有了解嗎？這一篇文章的筆者主要講述的就是關(guān)于此的內(nèi)容，大家接著往下看了解更多吧！

最近，前有財政部、工業(yè)和信息化部獎補億元，積極推動中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

后有南昌市工業(yè)和信息化局發(fā)布通知“為了解決廣大中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不會轉(zhuǎn)的問題，將投入一定的資源，組織數(shù)字專員，數(shù)字化專家，以及行業(yè)領(lǐng)域的專家，對包括試點在內(nèi)的制造類企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷服務(wù)。”

通知還稱“將于2024年底將面向電子信息、有色金屬、裝備制造、航空、食品、紡織服裝、醫(yī)藥等行業(yè)完成100家中小企業(yè)數(shù)字化診斷服務(wù)工作”。

可見，對于中小企業(yè)來說，無論是否愿意數(shù)字化轉(zhuǎn)型，它都成為了不可避免的選擇，更遑論大型規(guī)模企業(yè)。

因此，每個企業(yè)都將根據(jù)自身的情況，選擇適合自己的轉(zhuǎn)型道路。

然而，在進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型之前，對企業(yè)進行數(shù)字化調(diào)研診斷是關(guān)鍵的一步，通過診斷可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的數(shù)字化問題，并為企業(yè)提供針對性的解決方案和實施計劃。

一、企業(yè)數(shù)字化診斷概念及作用

以制造類企業(yè)為例，制造類企業(yè)的數(shù)字化診斷指企業(yè)委托外部專家團隊對自身戰(zhàn)略管控、組織流程、智能運營、商業(yè)創(chuàng)新、基礎(chǔ)保障等維度進行診斷評估，并將診斷結(jié)果劃分為多個模塊及相應(yīng)具體內(nèi)容，供企業(yè)查看。其數(shù)字化轉(zhuǎn)型是以數(shù)字化技術(shù)為手段促進企業(yè)價值鏈提升的過程。

其數(shù)字化改造進程包括企業(yè)的管理決策層、工廠操作層、設(shè)備運行層，涉及到制造類企業(yè)的研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、檢驗、采購、倉儲、營銷、物流、服務(wù)等環(huán)節(jié)，以提升產(chǎn)品和服務(wù)模式的持續(xù)創(chuàng)新能力成為最終導(dǎo)向。

二、企業(yè)數(shù)字化診斷過程

1. 了解企業(yè)基礎(chǔ)情況

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企業(yè)進行數(shù)字化診斷，首先要明確相關(guān)人員，準備好符合數(shù)字化轉(zhuǎn)型診斷要求的專業(yè)人員團隊，專業(yè)人員團隊的組織需要建立在了解企業(yè)相關(guān)信息的基礎(chǔ)上，比如企業(yè)所處行業(yè)、資產(chǎn)規(guī)模、主營產(chǎn)品、近三年生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績、市場地位、特色優(yōu)勢、信息化技術(shù)運用情況及規(guī)劃、企業(yè)戰(zhàn)略等，以此形成如供應(yīng)鏈、研發(fā)、計劃、生產(chǎn)、倉儲物流、質(zhì)量、設(shè)備、模具、銷售、保障策略等各個調(diào)研診斷模塊，并形成具體調(diào)研問題。

2. 組織相關(guān)專家團隊

在了解相關(guān)企業(yè)信息的基礎(chǔ)上，根據(jù)各個調(diào)研診斷模塊邀請相關(guān)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家形成具體調(diào)研問題，通過對現(xiàn)場部門和高層走訪等方式進行調(diào)研診斷，而這些數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家可能來自不同領(lǐng)域，譬如自動化、精益管理、信息化、市場營銷、數(shù)字化等領(lǐng)域等。

3. 形成調(diào)研專題報告

從企業(yè)數(shù)字化裝備應(yīng)用、設(shè)計數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、物流數(shù)字化、業(yè)務(wù)數(shù)字化、數(shù)字化平臺及系統(tǒng)集成等方面精準描述現(xiàn)狀以及與未來制造類工廠要求之間的差距，分析企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中面臨的問題和主要原因及痛點，提出切實可行的數(shù)字化建設(shè)方案，并形成診斷調(diào)研報告。

三、附制造類企業(yè)診斷列表

以生產(chǎn)執(zhí)行管理模塊診斷列表為例（解決方案：MES、WMS）

1. 生產(chǎn)調(diào)度、運營及可視化包括

來料入庫的數(shù)字化水平如何。如供應(yīng)商是否將配送信息發(fā)送至企業(yè)ERP，信息是否實時，或具有一定延遲時間？

再如是否采用RFID技術(shù)進行物料信息的存儲？再如來料入庫自動化、數(shù)字化水平如何？再如來料分揀是人工還是自動化？

原材料是否能依據(jù)生產(chǎn)計劃實現(xiàn)自動配送，如生產(chǎn)期間物料缺失時，信息傳遞和物流調(diào)度是通過人工還是系統(tǒng)自動實現(xiàn)？

工段之間的物料如何流動？是通過人工傳遞，還是系統(tǒng)自動實現(xiàn)？

生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測手段如何？是否使用了智能裝備？

質(zhì)量判定標準是什么？依靠人工判定還是系統(tǒng)判定？

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時如何呼叫相關(guān)人員？如設(shè)備異常停機、物料次品、缺料等情況。

是否對異常信息進行統(tǒng)計？統(tǒng)計方式是人工還是系統(tǒng)？

生產(chǎn)指導(dǎo)、進度是否具備可視化？如車間內(nèi)的大屏顯示。

整個生產(chǎn)運營、調(diào)度的過程中都用到了哪些數(shù)字化手段？如數(shù)字孿生、AGV運行、在線視覺檢測等。

2. 設(shè)備與模具管理

產(chǎn)線的自動化、智能化和數(shù)字化水平如何？哪些車間使用了自動化、智能化裝備，使用了哪些裝備？能否自動采集數(shù)據(jù)？發(fā)生異常時，有無自動預(yù)警功能？

是否有專門部門管理設(shè)備？是否對每一種設(shè)備進行詳細分類？管理設(shè)備的系統(tǒng)分屬MES還是ERP？

設(shè)備采購流程如何？如何進行設(shè)備的保養(yǎng)與點檢？

設(shè)備能否聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控并采集數(shù)據(jù)？每一種設(shè)備的關(guān)鍵運行參數(shù)是否能夠記錄、保存并查看？

設(shè)備是通過人工記錄保存還是系統(tǒng)記錄保存？當設(shè)備出現(xiàn)故障時，如何維修？是否有專門的設(shè)備故障知識庫？

對于模具的管理使用了何種系統(tǒng)？是如何進行管理的？

當模具壽命快結(jié)束時，如何預(yù)警提醒？對于模具的全生命周期是否做到了精細化管控？