導(dǎo)語：數(shù)字化以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型的熱度依然不減，為了捋清脈絡(luò)洞悉本質(zhì)，上一篇文章介紹了《被神化的數(shù)字化到底是什么》。在明確了基本概念框架后，這一篇來介紹下如何進行具體的落地，以及如何才能讓這條轉(zhuǎn)型進階之路走得更為清晰和順暢。

在這一波數(shù)字化浪潮中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是目標(biāo)，而產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是手段。對國內(nèi)的很多企業(yè)尤其是制造業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的終極愿景是成為智慧企業(yè)，而成為智慧企業(yè)的關(guān)鍵在于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的搭建。

這里很多小伙伴可能會有疑問，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有什么區(qū)別。其實工業(yè)可以看做產(chǎn)業(yè)的一個細分。產(chǎn)業(yè)包含百行千業(yè)，而工業(yè)只是其中一個分支。

01 關(guān)于智慧企業(yè)

智慧企業(yè)是通過應(yīng)用智能技術(shù)，如人工智能、機器學(xué)習(xí)、物聯(lián)網(wǎng)、高級分析等，幫助企業(yè)改變以往用既定的流程推動業(yè)務(wù)的管理方式，打通從數(shù)據(jù)獲取、數(shù)據(jù)洞察、驅(qū)動業(yè)務(wù)到產(chǎn)生價值的鏈路，提高自動化水平，減少重復(fù)性工作，讓員工聚焦到高價值的工作上。

這種思想和《貝佐斯的數(shù)字帝國》中介紹的亞馬遜運轉(zhuǎn)模式類似，相同邏輯的還有《原則》的作者瑞·達里奧所創(chuàng)辦的橋水，將其原則以程序化和邏輯化的方式形成一個個工具和軟件應(yīng)用來管理橋水公司以及員工的日常。

智慧企業(yè)是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的終極目標(biāo)，也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)在經(jīng)歷了第一階段互聯(lián)化服務(wù)化以及第二階段數(shù)字驅(qū)動之后的第三個發(fā)展階段。通過充分提升生產(chǎn)運行各個環(huán)節(jié)的智慧化水平，減少人工重復(fù)性工作，以實現(xiàn)基于人工智能的自動決策，全方位提升企業(yè)運轉(zhuǎn)效率，最終邁向智慧企業(yè)。

02 關(guān)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

工業(yè)是產(chǎn)業(yè)的一個細分，中國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商以硬件企業(yè)特別是制造業(yè)為主，這也反映了中國制造企業(yè)迫切希望轉(zhuǎn)型的心態(tài)。而最近一直提到的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅僅是工業(yè)領(lǐng)域，而是整個百行千業(yè)。

一般認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的高級階段，它是企業(yè)綜合運用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、商務(wù)分析和智能設(shè)備等數(shù)字化技術(shù)，對業(yè)務(wù)進行變革、對戰(zhàn)略進行賦能的創(chuàng)新過程。

在《智慧企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)與創(chuàng)新》這本書中，作者認為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是IT/OT融合下的企業(yè)新一代數(shù)字化整體架構(gòu)，其本質(zhì)是制造型企業(yè)向服務(wù)升級的數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果。因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是表現(xiàn)形式和實現(xiàn)手段。新一代的企業(yè)數(shù)字化整體架構(gòu)才是真正的“新物種”，其特點是“數(shù)字和流程混合驅(qū)動”。

從業(yè)務(wù)上的“流程驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)字和流程混合驅(qū)動”，這一轉(zhuǎn)變對制造型企業(yè)來說不可一蹴而就，它是一個循序漸進的升級過程。作者借助工業(yè)4.0的成熟度理論，以生產(chǎn)系統(tǒng)為例介紹了這一轉(zhuǎn)變過程，因為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0兩者之間存在相似性，而工業(yè)4.0在命名上較好地厘清了它與歷史沿革的關(guān)系。

03 關(guān)于工業(yè)4.0

工業(yè)4.0的最終目標(biāo)是幫助企業(yè)成長為一個敏捷的學(xué)習(xí)型組織，可以持續(xù)靈活地適應(yīng)不斷變化的環(huán)境。盡管工業(yè)4.0被描述為信息和通信技術(shù)在工業(yè)制造中廣泛進行整合的結(jié)果，但僅僅從技術(shù)的角度來闡述工業(yè)4.0的發(fā)展是不夠的，原因是企業(yè)必須要改變他們的組織和文化，這也是工業(yè)4.0的價值體現(xiàn)。

CPS的應(yīng)用使工業(yè)4.0為制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了新的創(chuàng)新范式?；贑PS的CPPS更是一種由集中式控制思想向自組織分布式轉(zhuǎn)變的呈現(xiàn)。工業(yè)4.0認為，權(quán)利分散和自我組織的程度與系統(tǒng)的復(fù)雜性呈正相關(guān)。而在工業(yè)4.0愿景中，人們面臨著更加復(fù)雜的制造系統(tǒng)。

按照傳統(tǒng)的做法，解決復(fù)雜系統(tǒng)的做法是不斷細化流程，對流程進行梳理并使之標(biāo)準化。大量的管理技術(shù)都是建立在這個主導(dǎo)思想上的。這種統(tǒng)一化和標(biāo)準化的做法相當(dāng)于是對未來事件進行預(yù)測性的嘗試，其目的是在這件事情真的發(fā)生的時候，我們能夠用標(biāo)準化的行為模式來應(yīng)對它們。

而這種統(tǒng)一化和標(biāo)準化的背后無疑反映了集中式控制的思想，即對一個事件的應(yīng)對邏輯或者流程的流動去向，最好都能在事前進行精密的勾畫，并放在一臺服務(wù)器和一套系統(tǒng)中。反思我們自己，很多時候做產(chǎn)品的思路都是按照預(yù)設(shè)前置，但問題是變化無法預(yù)知。

在工業(yè)4.0時代，隨著要求和標(biāo)準的提高，必須要處理更加個性化的客戶需求、更加靈活的生產(chǎn)工藝、更加精密和敏感的機器設(shè)備、更加多變的環(huán)境變化，其背后是更多的數(shù)據(jù)，以及更多的預(yù)測和判斷。

由于預(yù)測和判斷結(jié)果的組合與信息量一樣呈指數(shù)級增長，人們已經(jīng)無法完備地窮盡所有的可能性，因此得到了這樣一條原理：越詳盡地預(yù)先定義一個流程，這個流程越不可能按照之前計劃好的形式和預(yù)計時間出現(xiàn)。

在工業(yè)4.0環(huán)境中，對業(yè)務(wù)流程的控制將不再是基于事先完備的定義，而必須要通過自組織的分布式?jīng)Q策系統(tǒng)來實現(xiàn)。

04 商業(yè)模式創(chuàng)新是關(guān)鍵

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的愿景目標(biāo)是智慧企業(yè)，對于傳統(tǒng)企業(yè)來說，當(dāng)一個事件發(fā)生之后到采取行動產(chǎn)生效果之間有很多環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都會有嚴重的延遲。

如果在事件剛剛發(fā)生時就能一氣呵成采取行動并產(chǎn)生效果，則可以獲得極高的業(yè)務(wù)價值，實際上這才是我們建設(shè)智能工廠的目標(biāo)。

基于數(shù)字化“雙?！崩碚摯蛟旃I(yè)互聯(lián)網(wǎng)，IT的價值不再是為了讓業(yè)務(wù)更加有效率，而是為了將業(yè)務(wù)、知識和技巧編入軟件–在今天，軟件就是業(yè)務(wù)。

同時，商業(yè)軟件不再僅僅被視為一項投資，讓買方來承擔(dān)實施和后續(xù)運維的全部風(fēng)險，相反，商業(yè)軟件越來越作為一項服務(wù)，并且會持續(xù)產(chǎn)生運維費用。

通過模式創(chuàng)新的對策，對產(chǎn)品進行智能化改造，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)、基于大數(shù)據(jù)的遠程監(jiān)控/診斷功能，可以幫助零部件企業(yè)實現(xiàn)新的商業(yè)模式。而推動商業(yè)模式轉(zhuǎn)型是目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在市場上收到追捧的重要原因。

新商業(yè)模式的實現(xiàn)最重要的難點往往是如何大幅提升生產(chǎn)和運營效率。只有解決了效率提升的難題，才能真正將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這盤棋下活。

05 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)與創(chuàng)新

1. 數(shù)字化產(chǎn)品

數(shù)字化產(chǎn)品的創(chuàng)新包含兩方面：數(shù)字化雙胞胎從面向資產(chǎn)向面向生態(tài)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同的創(chuàng)新，從傳統(tǒng)的基于PLM的文檔管理向端到端數(shù)字化主線的創(chuàng)新。

通用電氣對電廠的數(shù)字化雙胞胎的定義是：“數(shù)字化雙胞胎是基于物理的方法和高級分析的有組織的集合，它可用來對數(shù)字化電廠的每一件資產(chǎn)當(dāng)前的狀態(tài)進行建模?！?/p>

在這個數(shù)字化雙胞胎模型中，包含了物理資產(chǎn)或更大的系統(tǒng)的每個方面–熱學(xué)模型、機械模型、電氣模型、化學(xué)模型、流體動力模型、材料模型、壽命模型、經(jīng)濟模型和統(tǒng)計模型。這些模型使用大量的變量，精確地描述了正在運行的工廠的狀況。

這里的數(shù)字化雙胞胎實際上就是我們?nèi)粘Ｋf的數(shù)字孿生，其重點在于模型中包含了不同分類，而并不是一類的單獨模型。

SAP認為，新一代數(shù)字化雙胞胎應(yīng)該是一個面向商業(yè)模式轉(zhuǎn)型升級的數(shù)字化雙胞胎網(wǎng)絡(luò)。

數(shù)字化主線是與數(shù)字化雙胞胎技術(shù)密切相關(guān)的技術(shù)，按照美國軍方的定義，數(shù)字化主線是數(shù)字化雙胞胎的使能技術(shù)。

數(shù)字化主線是指利用數(shù)字化系統(tǒng)和工具構(gòu)建的，覆蓋產(chǎn)品全生命周期與全價值鏈，從基礎(chǔ)材料、設(shè)計、工藝、制造到使用維護全部環(huán)節(jié)，集成并驅(qū)動以統(tǒng)一的模型為核心的產(chǎn)品設(shè)計、制造和保障的數(shù)字化數(shù)據(jù)流。其目標(biāo)是統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，將與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)字化模型采用標(biāo)準開放的描述，逐級向下傳遞而不是失真，也可以向下回溯。

數(shù)字化主線的難點在于知識（尤其是隱性知識）的轉(zhuǎn)化。如果不能很好地解決設(shè)計、工藝等知識傳遞，那么數(shù)字化主線的建立和應(yīng)用都將非常困難。這其實又回到了數(shù)字化主線本身的定位問題上。

在理想的數(shù)字化主線中，統(tǒng)一的全數(shù)字化模型需要貫穿始終。所有環(huán)節(jié)都具備信息完整豐富、按照統(tǒng)一的開放標(biāo)準建立的規(guī)范和語義化的數(shù)字模型，并且可被機器（或系統(tǒng)）穩(wěn)定無歧義地讀取。

2. 數(shù)字化工廠

數(shù)字化工廠的創(chuàng)新包含從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的創(chuàng)新以及從傳統(tǒng)的線型供應(yīng)鏈向數(shù)字化網(wǎng)狀供應(yīng)鏈的創(chuàng)新。

大規(guī)模定制是指對定制產(chǎn)品或服務(wù)進行個別的大批量生產(chǎn)，它將大批量生產(chǎn)和定制生產(chǎn)這兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)勢有機地結(jié)合起來，在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟效益的前提下，了解并滿足單個客戶的需求。

其潛在優(yōu)勢在于重視對客戶資源的開發(fā)利用，有利于培養(yǎng)以客戶為中心的意識，提高客戶滿意度和企業(yè)競爭力；有助于推動和建立關(guān)聯(lián)企業(yè)的功能集成和有效的信息共享溝通，增強企業(yè)在市場上的應(yīng)變能力和柔性；推動企業(yè)直接面對市場需求組織研發(fā)和生產(chǎn)，提高針對性，降低研發(fā)、生產(chǎn)成本和準備時間，減少庫存。

實現(xiàn)大規(guī)模定制的方法包含提高企業(yè)的響應(yīng)靈活性，加快響應(yīng)速度；基于產(chǎn)品模塊化而帶來的規(guī)模性和靈活性的結(jié)合，也就是說，用標(biāo)準化和模塊化的零部件實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟；柔性化生產(chǎn)，引進柔性化的加工設(shè)備和物流設(shè)備，甚至是全新的加工手段（如3D打?。?，在加工過程中實現(xiàn)柔性化的加工工藝。

產(chǎn)品模塊化的特點是，通過精巧地設(shè)計零部件，讓組成產(chǎn)品的零部件或組成產(chǎn)品的部分可以按照多種方式進行組合，形成多種產(chǎn)品，從而實現(xiàn)靈活性。具體的手段包括零部件共享、零部件交換、分割適應(yīng)、材料混合、產(chǎn)品平臺、可組合等手段。

模塊化的組合更靈活，但前提是在設(shè)計、生產(chǎn)、交付等環(huán)節(jié)尤其是設(shè)計源頭采用標(biāo)準化的方式進行。標(biāo)準化設(shè)計是裝配式建筑工作中的核心部分，也是實現(xiàn)社會化大生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

線型供應(yīng)鏈與網(wǎng)狀供應(yīng)鏈差別在于透明度、通信效果、協(xié)同能力、靈活性以及響應(yīng)速度和能力。

商業(yè)成功取決于個性化，而不是大規(guī)模生產(chǎn)，而個性化的背后無疑是“以一為單位的數(shù)字化供應(yīng)鏈”在發(fā)揮作用。大量以制造為中心的傳統(tǒng)企業(yè)正在尋求通過從交付產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供可作為服務(wù)消費的解決方案來實現(xiàn)差異化，新的商業(yè)模式也在呼喚新的數(shù)字化供應(yīng)鏈。

3. 數(shù)字化服務(wù)

數(shù)字化服務(wù)方面包含從被動式維修向基于機器學(xué)習(xí)的大數(shù)據(jù)預(yù)測性維修的創(chuàng)新以及從以制造為中心向以服務(wù)為中心的創(chuàng)新。

PSS是一個一體化的產(chǎn)品與服務(wù)交付形式，它在使用過程中產(chǎn)生價值。客戶其實并不是一定需要一個產(chǎn)品，他們實際上是尋求產(chǎn)品及其服務(wù)所能提供的效能。通過接受一項服務(wù)而不是購買一臺產(chǎn)品，可以使用更少的物料和更少的消耗來滿足更多的需求。

反思我們自己的產(chǎn)品，客戶需要的是到底是這個產(chǎn)品還是臨產(chǎn)品能提供的服務(wù)。面向結(jié)果的服務(wù)，客戶和制造商就某一結(jié)果達成協(xié)議，并且不引入預(yù)先定義的產(chǎn)品。

雙方通過共建“創(chuàng)新工場”，在意愿和能力相匹配的基礎(chǔ)上建立新型的業(yè)務(wù)和IT協(xié)作模式，采用敏捷參與的開發(fā)方法幫助E.ON重新構(gòu)造業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程和工作方式。這種新型的軟件合作模式將會是企業(yè)邁向數(shù)字化轉(zhuǎn)型征途的前進方向。

部分內(nèi)容根據(jù)彭俊松老師的《智慧企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)與創(chuàng)新》一書的思考而展開。

作為全球企業(yè)軟件供應(yīng)商，SAP提供的商品化軟件、數(shù)字化創(chuàng)新系統(tǒng)和智慧企業(yè)解決方案，多是從第三方的角度為企業(yè)賦能。

企業(yè)自身建設(shè)與商業(yè)軟件公司在對象、目的以及方式上存在一定差異，因此，本書可以借鑒理念拓展思路但未必可以完全依賴或套用于企業(yè)的自身建設(shè)。

一起加油，共勉！

#專欄作家#

慕斯姑娘，微信號：musiguniang，公眾號：產(chǎn)品那些年，人人都是產(chǎn)品經(jīng)理專欄作家，《產(chǎn)品經(jīng)理成長進階指南》作者。從消費互聯(lián)網(wǎng)入行，現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域從事產(chǎn)品工作，擅長產(chǎn)品規(guī)劃和落地。

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