C2M是消費者與制造商的美夢，自然也是各類中間商的夢魘。

關(guān)于C2M實踐過程中的一種方法論

C2M，customer-to-manufacturer, 電子商務(wù)模式的烏托邦，消費者與制造商的夢幻模式。

從本質(zhì)上消除了人們對中間商賺差價的噩夢般的恐懼——跳過所有品牌商、經(jīng)銷商、零售商等等“商”的挾持，消費者直接和生產(chǎn)者手拉手，完成需求與產(chǎn)品的直接轉(zhuǎn)換。

當然，C2M是消費者與制造商的美夢，自然也是各類中間商的夢魘。

在理想狀態(tài)下，達到消費者出產(chǎn)品理念，給出訂制需求，制造商接單后能在7-30天內(nèi)完成一整套從產(chǎn)品調(diào)研——設(shè)計——試生產(chǎn)——α test——βtest 乃至于最終送到消費者手中的生產(chǎn)鏈條。

當然，這也僅是一個“理想狀態(tài)”。

但即便是在大數(shù)據(jù)時代逐步展開的當下，人們恐怕依舊不會普遍的認為C2M有實現(xiàn)的可能性，主要原因如下：

1. How1：如何獲得消費者的最根本的需求？請制造商們摸著自己的理性自問，自己是否有能力獲得以單人為基礎(chǔ)的消費者單位的產(chǎn)品需求？哪怕依托在各類電商平臺之上，制造商們是否能保證有需求的客戶就一定能找到自己？
2. How2：消費者如何具化自己的需求？當通過某種方式獲得消費者根本需求并拼湊成一個完整產(chǎn)品設(shè)計時，消費者通過何種方式對該設(shè)計進行認證？換言之，哪怕在第一個How的階段，制造商獲得了A消費者在T1時段的真實需求，在經(jīng)過一段ΔT的設(shè)計時間后，是否T2時間段產(chǎn)生的產(chǎn)品依舊是A消費者需求的產(chǎn)品？

以上兩個步驟，如果不能，那關(guān)于烏托邦的美好幻想，就唯有止步于此了。

如果能。

那么請繼續(xù)往下：

1. How3：制造商在確認了HOW2后，即確認了消費者所需的產(chǎn)品時，如何快速完成試生產(chǎn)、測試、正式投產(chǎn)的鏈條？在工業(yè)生產(chǎn)中，只要有相關(guān)產(chǎn)品從0到1研發(fā)經(jīng)驗的朋友一定會在這是投以我一個尷尬且不失認同的微笑，哪怕我們經(jīng)過了設(shè)計階段的反復考驗，到了生產(chǎn)鏈條的環(huán)節(jié)，依舊有極大的概率會折戟成沙。原因很多樣，設(shè)計的生產(chǎn)性過低（low productivity），測試環(huán)節(jié)缺失或不合適（poor test procedure set），成本核算（cost check）無法通過，等等。
2. How4：即便完成了前序三個巨大的how，到達最終出貨及售后環(huán)節(jié)。但因該產(chǎn)品獨一無二的定制性，如何對其進行一套有效的質(zhì)保流程將會成為一個新的挑戰(zhàn)。相當于需要制造商為每一個產(chǎn)品定制一套從設(shè)計——質(zhì)保維修的流程。甚至這個流程具有不可復制性，意味著沒有通用的可能性。每一套都需要重新思考，推翻重來，這其中的時間成本，顯然違背我們?nèi)祟惞I(yè)在第一次革命之后的標準化思潮。

而單一制造商的產(chǎn)品覆蓋力度是絕對有限的，這也是直接促成經(jīng)銷商、貿(mào)易商等中間商產(chǎn)生的原因——貿(mào)易商通過手中大量的供應(yīng)商資源，提供客戶一站式的采購服務(wù)，這是貿(mào)易商的最本質(zhì)工作原理。

但依托在單一客戶或大量客戶的大量采購份額的基礎(chǔ)上。無法與單一客戶的單一小商品進行對接。而電商模式雖然彌補了單一客戶的單一小商品采購需求，卻沒辦法提供單一客戶的快速訂制需求，這也是為什么我們需求C2M。

美味的C2M那么大，我們卻根本要不到一口肉。

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但此刻，一定會有機智的朋友看到，生活在大數(shù)據(jù)時代的我們，真正的困擾落在了第三個how上。

這也是全體生產(chǎn)相關(guān)從業(yè)者的困擾。

1. 目前能夠普遍達到定制水平的生產(chǎn)手段：服裝類有手工定制，工業(yè)類有3D打印等。工業(yè)類中的3D打印雖然看起來熱火朝天，但高端材料及精度較高的設(shè)備普遍位于各大科研或高精尖企業(yè)的實驗室（如人體植入醫(yī)療耗材打印技術(shù)），而民間3D打印則存在“可選材料少”，“精度不夠”“物理性能不能直接替代成品”等缺陷，一般只用于外觀驗證階段，或用于打印成品外殼。
2. 基于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)模式下的開模需求：不可否認的，目前我們的工業(yè)體系，無論是塑膠制品還是金屬制品，依舊依托在模具工業(yè)上，并未整體跨越到“加式生產(chǎn)”模式（如3D打印技術(shù)）。開模過程的費用成本與時間成本對產(chǎn)品的變化產(chǎn)生了巨大的束縛。在以標準件為基礎(chǔ)的工業(yè)體系下，修改設(shè)計而使產(chǎn)品成為非標件是一種不被推薦的形式。

而我覺得，要解決非標件的生產(chǎn)低效益問題（效益=效率+成本），我們不能僅將目光停留在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而應(yīng)該回溯到設(shè)計環(huán)節(jié)。

畢竟，效益來自設(shè)計。

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模塊化，在五年前尚屬一個流行詞匯。

但在大量網(wǎng)絡(luò)新興概念的沖刷下，當下已經(jīng)很難再吸引人們的眼球，并黯然淡出人們的視野。姑且不討論大量的新興詞匯是否有意義，單論模塊化本身，難道就真的沒有意義了么？

某佘在碩士階段依舊被反復強調(diào)了“模塊化”這個概念。

也許是因為英國的教育方向過于保守，沒有大步邁向智能化時代。但對于產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，我依舊保留了巨大的正面興趣。

首先，我們需要肯定一點的是，人類的思考方式具有后驗性。

何謂后驗性（posteriority）？

意味著，人沒有辦法真的“憑空”捏造出一個“完全新”的概念。哪怕是物理學定律，依舊依托在大量的實驗與觀察下，方能得出。

康德所定義的——“認識形式不需要依靠經(jīng)驗”的先驗性在目前，人類尚無法達到這種思考方式。

這就意味著，買家，作為人，也是后驗的。

我們通過給出他大量的選擇，從而拼湊出他所需的那個真·產(chǎn)品，即P=A+B+C+D+…+Z。

但其實，我們在給予他的大量選擇中，已經(jīng)放入了一定的“詭計”。

我們將同一系列的P1P2P3…Pn產(chǎn)品，進行解構(gòu)（deconstruction）——將產(chǎn)品進行細化。歸納出P系列產(chǎn)品的同一項目，如：顏色、材料、尺寸等，并總結(jié)出該些項目下具備的參數(shù)，以顏色項目距離：如白色、黑色、五彩斑斕的黑等。

隨后給出買家看似大量，實則可控的選擇。生產(chǎn)懼怕的不是大量的選擇，而是不可控的選擇。

什么意思？

大量的選擇如果均能落在可生產(chǎn)的范圍內(nèi)，生產(chǎn)者只需要做一個“提取”的過程，如：紫色的8cm長，φ2cm的胡蘿卜。而不可控的選擇，如：胡蘿卜口味的番茄，則會讓生產(chǎn)者心力交瘁。

所以這里的模塊化需要做的，是通過大數(shù)據(jù)將同一產(chǎn)品系列進行解構(gòu)，歸納，總結(jié)。完成同一產(chǎn)品系列的項目歸納與參數(shù)歸納。

最后，給出客人大量的排列組合的可能性，使客人最終選擇一款又符合他定制需求，又能落在生產(chǎn)可控區(qū)間內(nèi)的產(chǎn)品。當然，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)會隱藏在幕后，展現(xiàn)在客人面前的是各種活靈活現(xiàn)的可選性，過程中并不會客人感覺到他的選擇其實是既定的。

而我們需要做的，是需要有一個專業(yè)團隊，以及一套明確的SOP：

1. 對所有產(chǎn)品系列進行解構(gòu)：該項內(nèi)容必須是專業(yè)的，任何對某項產(chǎn)品無法進行專業(yè)解構(gòu)的人員均不適合進行該項工作。因為那樣解構(gòu)出的的項目與參數(shù)，將成為冗雜的，沒有代表性的廢品。舉個例子，一款胡蘿卜具備哪些基礎(chǔ)項目與參數(shù)，只有深耕胡蘿卜種植行業(yè)的專業(yè)人士才能給出相關(guān)信息；即便是對胡蘿卜可能存在的顏色的描述，他們可以明確地告訴你，胡蘿卜存在五顏六色，但目前不存在透明的胡蘿卜，所以我們不需要給出“透明”的選項。
2. 大數(shù)據(jù)分析及管理人員：當專業(yè)人員對產(chǎn)品完成解構(gòu)之后，大量的數(shù)據(jù)管理工作亦請交給數(shù)據(jù)方面的專業(yè)人員進行管理與歸納。
3. 與客戶端接洽的設(shè)計人員：是的，這里我要提出的是“與顧客接洽的設(shè)計人員”而非“銷售人員”。雖然工程銷售的概念已非新穎概念，但我們所見到的充斥在我們生活中的大量銷售或客服人員依舊為“非工程/無系統(tǒng)化產(chǎn)品知識培訓的，銷售人員”。專業(yè)的設(shè)計人員需給出提供給客戶可選項的面板，該面板需給出有效產(chǎn)品的可能性，并十分明確。如果一款面板信息不但不能明確客戶的需求，反倒造成客戶更多的可能性，那恐怕不是一款合格的設(shè)計。而一個無系統(tǒng)化產(chǎn)品知識培訓的銷售人員，是無法勝任該項工作的。
4. 生產(chǎn)端整合：在前序解構(gòu)部分，我們已經(jīng)將產(chǎn)品的可能性進行解構(gòu)，在此過程中，我們甚至可以對相應(yīng)的生產(chǎn)方式與資源進行解構(gòu)與歸納，從而快速有效的給出生產(chǎn)方案，而無需對生產(chǎn)過程進行全新的驗證。

于是到最終。

客戶在極短的時間內(nèi)，獲得了自己所需的產(chǎn)品。而相應(yīng)模塊產(chǎn)品的制造商亦節(jié)省了大量的時間成本與生產(chǎn)驗證成本。而“我們”則成為了兩個端口之間唯一且新型的“中間商”。（笑）

此方法論僅供各位一覽，如需復制或轉(zhuǎn)載請聯(lián)系作者本人。感謝。

本文由 @佘先生 原創(chuàng)發(fā)布于人人都是產(chǎn)品經(jīng)理。未經(jīng)許可，禁止轉(zhuǎn)載

題圖來自Unsplash，基于CC0協(xié)議